在粉末冶金原料之一的銅基粉末的制造過程中，由于球形粉末不受外力影響，塊狀銅粉在高溫下燒結而成。在這個過程中，燒結問題也被嚴格控制在一定范圍內，所以球形粉末保持球形，顆粒之間形成氣孔，可以選擇孔隙率和氣孔大小。

由于制造工藝的原因，銅基粉末具有過濾精度高、孔隙穩定、壓力損失小等特點。并且不會出現孔徑隨壓力變化而變化的現象。正是由于對懸浮物和顆粒物的有效去除，才具有如此高的過濾精度和良好的凈化效果。

銅基粉體孔隙率高，氣孔均勻光滑，初始阻力小，易反吹; 再生能力強，使用壽命長，特別適用于流體分布、均質化處理等對均勻性要求較高的場所。此外，銅基粉末具有機械強度高、剛性好、可塑性好、抗氧化、耐腐蝕等優點，應用更為廣泛。

在銅基粉末中，銅粉占成分的絕大部分，基體材料為銅粉。但其中添加了一些合金元素，如鐵、碳等。因此，粉末冶金常用的銅基粉末合金有Sn10粉末、663青銅粉末等，或根據自身需要加入少許石墨粉和潤滑劑而得的材料。

總而言之，銅基粉末不僅性能優良，而且制備和使用更加方便，為粉末冶金工藝的發展提供了理想的原料。

粉末冶金制品的應用領域

1、結構零件

• 銅、鐵、銅合金、鋁合金等制造的齒輪及各種受力件。

• 燒結金屬含油軸承。孔隙度為15%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承，空隙中充滿潤滑油。

• 銅背燒結合金軸承。第一層為鋼背，第二層為燒結銅鋁合金。

• DU、DX軸承等。

結構零件應用：汽車、機床、農機、紡織機械、儀表、縫紉機、電動工具等、內燃機、鐵路車輛、冶金機械、錄音機、錄像機、微電機等。

2、摩擦零件

由鋼背與鐵基或銅基粉末組合物制成的離合器片或剎車帶等

摩擦零件應用：汽車、飛機、坦克、工程機械、機床和動力機械上的摩擦組件。

3、過濾元件及其他多孔性材料

• 過濾元件：由球形青銅、鎳、鐵、不銹鋼、及其他金屬粉末制造的，孔隙均勻分布的杯狀、圓錐狀、圓筒狀及棒狀的制品。

• 淬冷材料：有鎳、鎳鉻合金、不銹鋼及其他耐腐蝕材料制造的孔隙度達50%的棒材、帶材和筒狀制品。

• 纖維金屬制品：由細金屬纖維制造的高孔隙(達80%)度制品。

過濾元件及其他多孔性材料應用：化工、機床、飛機、汽車、內燃機等中用于過濾各種氣體和液體，用作射流元件中的多孔隙金屬濾波器、飛行器中作多孔性淬冷元件、吸聲板，特殊用途的過濾原件。