粉末冶金核心優(yōu)勢在于能夠生產(chǎn)形狀復雜、精度高、性能優(yōu)異的零件，且材料利用率極高，節(jié)能省耗。粉末冶金技術因其近凈成形、高材料利用率、性能可定制等優(yōu)勢，在眾多工業(yè)領域中得到廣泛應用。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質量的產(chǎn)品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金材料

用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。

粉末冶金燒結

壓制成形的粉末接下來進入燒結工藝。即在低于金屬熔點的溫度下加熱，使粉末顆粒結合，形成致密的整體。我們通常采用無壓燒結或熱壓燒結工藝。加熱溫度和時間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求調整。無論成形方式如何，金屬粉末之間都存在微小間隙，這意味著當燒結溫度接近金屬粉末熔點時，這些微孔會隨燒結而消失。

通俗來說，壓制或注射成型的金屬粉末件在燒結過程中會有一定收縮，我們稱之為燒結收縮率。收縮率越小，最終粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金制品怎樣？表面光滑嗎？

粗糙度怎么樣呢？和一般鑄造材料的切削或磨削表面的狀況不同，粉末冶金產(chǎn)品在微觀結構上它是有孔隙的，這也是為什么粉背冶金產(chǎn)品更能含油和耐磨的原因。

當然粉末冶金產(chǎn)品的表面粗糙度也可以通過其他的工藝來進行改進，在經(jīng)過高壓成型以及高溫燒結以后，它的表面粗糙度，是近似于機加工的，不過由于粉末冶金產(chǎn)品大部分屬于內部件，只要粉末冶金成型以后，產(chǎn)品整體性能能夠達到客戶的要求，產(chǎn)品的表面是否光滑對產(chǎn)品的使用要求是沒有什么影響的。

金屬燒結的常用原料有哪些？

1、鐵基粉末：適用于汽車零件，如齒輪與軸承。

2、銅基粉末：適合高導熱或自潤滑需求的部件。

3、不銹鋼粉末：適用于耐腐蝕和高強度需求的零件。

4、高溫合金粉末：用于航天及高溫工業(yè)應用。