粉末冶金技術制成的高溫合金零件，組織更均勻，耐高溫性能更穩定，能承受嚴苛的工作條件。粉末冶金是一種使用鐵粉為原料的金屬成形工藝，通過壓制和燒結，將金屬粉末壓縮成接近最終零部件的形狀。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金零件表面處理工藝

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

粉末冶金零件表面處理工藝基本上可以分以下五類:

1、涂層：在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發生任何化學反應;

2、表面化學處理：被處理零件的表面和外加反應物之間的化學反應;

3、化學熱處理：其它元素如C和N擴散到被處理零件的表層；

4、表面熱處理：通過溫度的循環變化而產生相變，使被處理件表面的微觀組織發生變化;

5、機械形變法：使被處理件表面產生機構形變,主要是使其產生壓縮殘余應力同時也提高表層密度。

說明：原則上，所有應用于致密鋼產品的表面處理工藝都可以用于鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通過“粉末制備→成型→燒結”核心鏈路實現金屬零件制造的技術，流程緊湊且材料利用率高，具體步驟如下：

1、金屬粉末制備，這是基礎環節，常用霧化法（如氣霧化、水霧化）將熔融金屬破碎成細小粉末，或通過還原法、電解法獲取，需控制粉末粒度、純度與形貌，以保證后續加工性。

2、混料與預處理，將金屬粉末與少量潤滑劑、粘結劑混合均勻，減少成型時的摩擦并提升坯體強度，部分場景還會加入合金元素粉末調整性能。

3、壓制成型，把混合粉末裝入定制模具，通過液壓機施加一定壓力（通常10-80MPa），壓制成具有零件大致形狀的“生坯”，此時坯體多孔、強度較低。

4、燒結，將生坯放入燒結爐，在低于金屬熔點的溫度（約為熔點的70%-90%）下，于保護氣氛（如氫氣、氮氣）中加熱，粉末顆粒通過擴散、熔合實現致密化，形成具備一定強度的半成品。

5、后處理，根據需求進行整形、精磨、表面滲碳或電鍍等，最終得到尺寸精準、性能達標的粉末冶金零件，廣泛用于汽車、機械等領域。

燒結金屬與傳統加工技術相比有哪些優勢？

1、材料浪費少：燒結金屬幾乎無需切削加工，材料利用率超過95%。

2、形狀設計靈活：能制造出傳統工藝難以實現的復雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產且具一致性的零件需求。

4、優化性能：可以透過材料配方調整，實現自潤滑、高硬度或導磁特性。

機加工產品可以改成粉末冶金制品嗎？

答：看情況。

機加工產品改成粉末冶金制品，首先要解決成型方面的限制。只有當機加工產品的形狀符合粉末冶金設計要求時才可行。然而，并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結論，需要結合技術和經驗的沉淀來判斷是否可行。因此，是否符合要求與設計技術密切相關。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優勢，適合大規模生產。重點在于“大規模”。如果數量不多還需要進行模具制作等操作，將機加工產品改成粉末冶金制造可能就變得不必要，反而會增加成本。

最后要考慮技術要求。原本是通過機加工處理的材料鋼件等，在改為粉末冶金制造之后，材料的強度、硬度和性能都會發生改變。因此，適用于使用條件成為決定因素之一